Трубы ПВХ предназначены для транспортировки химически агрессивных и абразивных сред. Благодаря высоким физико-механическим и гидравлическим свойствам трубопроводы из ПВХ (поливинилхлорида) нашли применение в различных отраслях промышленности и инжиниринговых системах. Монтаж пластиковых труб ПВХ осуществляется при помощи химической сварки.
Технические характеристики:
Максимальная температура – 60 0С
Максимальное давление (при температуре 23 0С) – 40атм.
Максимальный диаметр – 1000мм
Области применения:
Химическая, пищевая, металлургическая, энергетика, горнодобывающая, текстильная, целлюлозно-бумажная, животноводство, сельское хозяйство, рыболовство, фармацевтическая промышленность, а также технологические и инженерные линии (системы канализации, водоснабжения, кондиционирования)
Свойства трубопроводных систем из ПВХ и ХПВХ;
Трубопроводные системы из ПВХ и ХПВХ обладают следующим рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:
- стойкость к химически агрессивным средам. Трубопроводные системы из ПВХ и ХПВХ предназначены для транспортировки внушительного перечня веществ, начиная от нейтральных сред и заканчивая высокоагресивными кислотами и щелочами.
- простой монтаж. Для монтирования трубопроводных систем из ПВХ и ХПВХ не требуется специализированный инструмент, а также наличие электроснабжения на объекте. Технология сборки отличается исключительной простотой, даже в труднодоступных местах и выполняется путем полудиффузионной сварки, вызванной химической реакцией между жидким раствором трубы, внутренней поверхностью фитинга и наружной поверхностью трубы. Данный процесс визуально напоминает склеивание, но является химической сваркой.
- огнестойкость. Благодаря наличию хлора в химическом строении ПВХ и ХПВХ трубопроводные системы из данных материалов являются трудновоспламеняемыми (класс В1) и самозатухающими. Они не подвержены горению и не плавятся, а в присутствии источника огня горят с незначительным выделением дыма, токсичность которого не высока (Д1 и Т2 согласно Российским нормам).
- хорошие гигиенические свойства. Наличие пищевого сертификата позволяет применять трубы ПВХ и ХПВХ в системах водоснабжения и пищевых производствах. Данные материалы являются нейтральными и не придают жидкости ни запаха, ни вкуса, а также не влияют на качество транспортируемой среды.
- стойкость к ультрафиолету, абразивному истиранию, действию электричества. ПВХ и ХПВХ обладают повышенной стойкостью к действию ультрафиолетового излучения, что позволяет прокладывать трубопроводы вне здания открытым способом без дополнительной защиты. Благодаря повышенной стойкости к истиранию трубы могут применяться для транспортировки абразивных сред, кроме этого данные трубы нейтральны к воздействию блуждающих токов и гальванической (электрической) коррозии.
- незначительное температурное удлинение. Благодаря тому, что материал ПВХ и ХПВХ имеет повышенную жесткость и более инертен к температурному воздействию по сравнению с другими полимерами, коэффициент температурного расширения данных материалов значительно ниже. Данный факт позволяет использовать меньше количество компенсаторов, а также расстояние между опорами.
- низкий коэффициент шероховатости. Внутренняя поверхность труб из ПВХ и ХПВХ визуально напоминает зеркало, что связано, прежде всего, с низким коэффициентом шероховатости. Благодаря этому данные трубопроводы не зарастают со временем, следовательно, проходное сечение трубы остается неизменно в течение всего срока службы.
- долговечность. При соблюдении правил монтажа и эксплуатации трубопроводов ПВХ и ХПВХ срок службы составляет свыше 50 лет. Данная величина рассчитана как путем искусственного старения трубы, так и натурными испытаниями (в мире с 1959 эксплуатируются системы из ПВХ производства Genova Products).
- вес труб. По сравнению с металлическими трубопроводами, трубы из ПВХ и ХПВХ значительно легче, что позволяет осуществлять их транспортировку и монтаж без дополнительного специализированного инструмента.
Монтаж трубопроводных систем ПВХ осуществляется без применения дорогостоящего инструмента и не требует наличия электроснабжения на объекте. Соединения выполняются быстро и просто, даже в труднодоступных местах при помощи полудиффузионной сварки, вызванной химической реакцией между жидким раствором трубы, внутренней поверхностью фитинга и наружной поверхностью трубы. Для выполнения монтажа трубопроводных систем ПВХ используются всего два компонента.
Первый компонент, очиститель (грунтовочная смесь), предназначен для удаления загрязнения с поверхности трубы и фитинга, а также необходим для подготовки данного соединения к химической сварке. В качестве связующего компонента используется жидкий раствор трубы, выполняющий роль катализатора полудиффузионной реакции между стенкой трубы и внутренней поверхностью фитинга. Простыми словами данный процесс визуально напоминает склеивание, но является химической сваркой, что аналогично термической сварке, только в первом случае диффузия молекул вызывается не процессом нагревания, а химическим путем. В результате образуется монолитная структура, где отсутствует на границе соединения слой клея.
Перед началом монтажа следует внимательно ознакомиться с технологией сборки трубопроводов из ПВХ, а также длительностью химической реакции.
В нижеуказанной таблице представлен расход одной банки связующего компонента и очистителя (грунтовочной жидкости) на количество монтируемых соединений для каждого диаметра трубопровода. Правильный подбор необходимого количества данных компонентов позволит сократить материальные затраты на покупку комплектующих материалов.
Для монтажа трубопроводных систем диаметром более 14" используются банки объемом один галлон (3,785л).
При монтировании трубопроводов ПВХ просим обратить внимание, что длительность химической реакции трубопроводов напрямую зависит от диаметра монтируемых элементов и температуры окружающего воздуха.
Стоит отметить, что монтаж трубопроводных систем ПВХ возможен и при отрицательных температурах окружающей среды, однако при этом длительность химической сварки увеличивается.
В таблице указано минимальное время полидифузионной сварки при разной температуре окружающей среды и диаметра свариваемых элементов.
